ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80

Шлицевые соединения

Шлицевым именуется разъемное соединение составных частей изделия с применением пазов (шлицев) и выступов. Шлицевые соединения бывают подвижные и недвижные. Детали шлицевого соединения (вал и втулка) показаны на рис. 1.

Набросок 1 - Детали шлицевого соединения (вал и втулка)

Шлицевое соединение можно представлять как многошпоночное, у которого шпонки выполнены за одно целое с ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 валом. Шлицевые соединения по сопоставлению со шпоночными владеют значительными преимуществами, а конкретно: наименьшее число деталей в соединении, существенно большая нагрузочная способность за счет большей площади контакта рабочих поверхностей вала и ступицы, наименьшая концентрация напряжений в материале вала и ступицы, наилучшее центрирование соединяемых деталей и поболее четкое направление при ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 осевом перемещении, высочайшая надежность при динамических и реверсив­ных нагрузках. Эти достоинства обеспечили обширное распространение шлицевых соединений в авто, тракторной, станкостроительной и других отраслях индустрии.

Недочет шлицевых соединений — высочайшая трудозатратность и цена их производства.

Шлицы на валах в большинстве случаев делают фрезерованием дисковой фасонной фрезой (способом деления), либо червячной шлицевой фрезой ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 на шлицефрезерном станке (способом обкатки); отделочные операции вы­полняют на шлицешлифовальных станках. Шлицевание отверстий в ступицах деталей обычно делают шлицевыми протяжками на протяжных станках.

Главные типы шлицевых соединений показаны на рис. 2: прямо-бочное (я), эвольвентное (б), треугольное (в). 1-ые два типа шлицевых соединений стандартизованы.

(а) прямо-бочное, (б) эвольвентное ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80, (в) треугольное

Набросок 2 - Типы шлицевых соединений:

Наибольшее распространение имеют соединения шлицевые прямобочные, размеры и допуски которых регламентированы ГОСТом. Эти соединения используют, к примеру, для посадки подвижных и непод­вижных зубчатых колес на валы в коробках металлорежущих станков. Эталон предугадывает прямобочные шлицевые соединения 3-х серий: легкой, средней (обе с числом ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 зубьев от 6 до 10) и тяжеленной (с числом зубьев от 10 до 20), отличающихся друг от друга высотой зубьев и, как следует, нагрузочной способностью

Прямобочные шлицевые соединения делают с центрированием (рис. 3)- по боковым сторонам зубьев (а), по внешнему поперечнику (5) по внутреннему поперечнику (в).

(а) по боковым сторонам зубьев, (5) по внешнему поперечнику, (в ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80) по внутреннему поперечнику

Набросок 3 – Центрирование прямобочных шлицевых соединений

Центрирование по боковым сторонам зубьев обеспечивает более равномерное рассредотачивание нагрузки меж зубьями и потому его используют при ударных и реверсивных нагрузках (к примеру, в карданных валах); центрирование по внешнему либо внутреннему поперечникам обеспечивает более высшую соосность вала и ступицы. Способ центрирования имеет непосредственное отношение к ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 техноло­гии производства деталей соединения, при этом более технологично центрирование по внешнему поперечнику, используемому при низкой твердости внутренней поверхности ступицы (Н < 350 НВ). В данном случае шлицевое отверстие обрабатывают протяжкой, а посадочную поверх­ность вала шлифуют. При высочайшей твердости посадочной поверхности ступицы и вала рекомендуется центрирование по внутреннему поперечнику ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80. В данном случае после термической обработки посадочные поверхности ступицы и вала шлифуют соответственно на внутришлифовальном и шлицешлифовальном станках.

Более совершенны, но пока наименее всераспространены, шлицевые эвольвентные соединения с углом профиля 30°, размеры, допуски и измеряемые величины которых установлены ГОСТ 6033—80*. Эвольвентные шлицевые соединения по сопоставлению с прямобочными более технологичны, потому что шлицевые валы ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 можно порезать червячными фрезами с прямолинейным профилем, а шлицевые ступицы огромного размера порезать долбяками на зубодолбежных станках. Не считая того, эвольвентные шлицевые соединения владеют большей нагрузочной способностью потому что их зубья утолщаются к основанию и имеют существенно (до 2-ух раз) наименьшую концентрацию напряжений за счет закруглений ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 у основания зубьев. Главные стандартные характеристики эвольвентного соединения (рис. 3.29, б): номинальный поперечник D угол профиля α - 30° , модуль m, поперечник делительной окружности d = mz, где z – число зубьев. Эталон предугадывает номинальные поперечникы от 4 до 500мм, модули от 0,5 и числа зубьев от 6 до 82.

Соединения с эвольвентными зубьями делают с центрированием по боковым поверхностям ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 зубьев и пореже по внешнему поперечнику; допус­кается использовать центрирование по внутреннему поперечнику. При центри­ровании по боковым поверхностям зубьев и при плоской форме дна впадины высота зубьев вала и втулки равна модулю, т. е. h = Н = m, a paбочая высота профиля (с учетом зазоров и фасок) примерно равна 0,8m ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80.

Эвольвентные зубья, как и прямобочные, можно использовать в под­вижных и недвижных соединениях.

Соединения шлицевые треугольные не стандартизованы и используются как недвижные при тонкостенных ступицах, пустотелых валах, стесненных габаритах деталей и сравнимо маленьких вра­щающих моментах. Центрирование соединения производится по боковым поверхностям зубьев. Треугольные шлицевые соединения бывают цилин­дрическими и ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 коническими.

Расчет шлицевых соединений. Основными аспектами работоспособности шлицевых соединений являются сопротивление рабочих поверхностей зубьев смятию и изнашиванию. Расчет прямобочных шли­цевых соединений регламентирован ГОСТом, согласно которому нагру­зочная способность соединения определяется как наименьшее из 2-ух значе­ний, приобретенных по расчету на смятие и на износ. Соединения типа ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 муфт, нагруженные только крутящим моментом, на износ не рассчитывают.

Расчет на смятие делается по условию

σ = 2Т/dсрАсм ≤ [σсм]

где Т - крутящий момент; dcp = (D+d)/2 — средний поперечник шлицевого соединения; Асм—площадь смятия; [σсм] — допускаемое средне давление из расчета на смятие.

Для прямобочного соединения

Асм = hplz,

где hр — рабочая высота зубьев; l — длина ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 ступицы, z — число зубьев.

Для удобства расчетов введем понятие удельного суммарного статического момента SF — площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала (значения SF в мм3 /мм для всех типоразмеров приведены в таблице ГОСТ 21425—75).

SF = 0,5dсрhpz

тогда расчетная формула на смятие приобретает вид

σ = Т/( SF l) ≤ [σсм]

Расчет соединения на износ делается ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 по формуле

σ = Т/( SF l) ≤ [σизн]

где [σизн] — допускаемое давление из расчета на износ.

Допускаемое среднее давление из расчета на смятие

[σсм ] = σт /([s]Kсм∙Kg)

где [s] =. 1,25..1,4 — допускаемый коэффициент припаса прочности (верхнее значение для закаленных рабочих поверхностей); Ксм — общий коэффициент концентрации нагрузки, определяемый по таблицам эталона (грубо приблизительно Ксм ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 = 4...5); Кg = 2...2,5 — коэффициент динамичности нагрузки при реверсировании без ударов (верхнее значение для незакаленных поверхностей).

Допускаемое среднее давление из расчета на износ определяется по таблицам эталона.

Расчет шлицевых эвольвентных соединений на смятие ве­дется по формуле

σсм = 2Т/(dАсм) ≤ [σсм]

где d = mz — поперечник делительной окружности; m — модуль соединения, z — число зубьев ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80; Асм =hplz — условная площадь смятия; hp = 0,8m — рабочая высота зубьев; l — длина ступицы.

Допускаемое напряжение смятия устанавливают зависимо от нрава соединения (подвижное, недвижное), критерий эксплуатации, термической обработки и других причин. Для подвижных соединений [σсм] = 3...70 МПа, для недвижных [σсм] 135...200 МПа (нижние значения для ударной нагрузки).

ФОРМА СЕЧЕНИЯ ШЛИЦЕВОГО ВАЛАГОСТ 1139-80

Форма ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 сечения шлицевого вала имеет выполнение А либо С при центрировании по внутреннему поперечнику (d); выполнение В - при центрировании по внешнему поперечнику и боковым сторонам зубьев (D и b). Метод центрирования выбирается по конструктивным и технологическим чертам.

ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80

Форма сечения ступицы при любом методе центрирования производится как показано на ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80 рисунке.

УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ЩЛИЦ [ГОСТ 2.409-74*]

на валу: в отверстии: в соединении:

Пример условного обозначения шлицевого вала
при центрировании по внутреннему поперечнику d:

d-8+36...+40...+7... ,

где d Ц вид центрирования, 8 Ц число зубьев z, 36 Ц внутренний поперечник dв мм, 40 Ц внешний поперечник D в мм, 7 Ц ширина зуба b в мм ФОРМА СЕЧЕНИЯ СТУПИЦЫ ГОСТ 1139-80.


formation-of-group-behaviour-in-the-organisations-referat.html
formatirovanie-diagrammi.html
formatirovanie-dokumentov.html